質(zhì)量管理人員一旦與制造管理人員因質(zhì)量問(wèn)題責任歸屬發(fā)生“戰爭”，***后往往拋出一句：“質(zhì)量是制造出來(lái)的，不是檢驗出來(lái)的”這么一句話(huà)，就讓爭吵瞬間平息、“責任大帽”扣入腦門(mén)。制造的人員雖然憤憤不平，但卻傻傻的找不到反駁的理由。不少公眾號還借這個(gè)命題也曾經(jīng)“蹭”熱點(diǎn)發(fā)文支持這個(gè)觀(guān)點(diǎn)，看得質(zhì)量管理人員熱淚盈眶，把文章放到朋友圈、發(fā)到工作群。竊以為，這句話(huà)本身就是偽命題，不知道是哪個(gè)人***先提出來(lái)的，我想這個(gè)人要么是邏輯混亂的人，要么是邏輯清晰而故意斷章取義，理由如下：  

首先，從質(zhì)量發(fā)展史來(lái)找這句話(huà)的出處  

***階段：工業(yè)***之前的手工業(yè)發(fā)展時(shí)期的質(zhì)量，是以個(gè)人技能與信譽(yù)保障階段。此階段的質(zhì)量來(lái)源于手工業(yè)者（制造者）的技術(shù)水平與人格品質(zhì)。產(chǎn)品交易范圍有限，產(chǎn)品往往以個(gè)人名字作為“強制認證”標志。  

第二階段：勞動(dòng)分工與科學(xué)管理運動(dòng)之后的QC時(shí)代即質(zhì)量檢驗階段。勞動(dòng)分工提出，分工更具有效率，泰勒先生主張“科學(xué)管理”，提出在計劃職能與執行職能之間增加一個(gè)檢驗環(huán)節，以便監督、檢查對計劃、設計、產(chǎn)品標準等項目的貫徹執行。從而產(chǎn)生了一支專(zhuān)職檢查隊伍，構成專(zhuān)職檢查部門(mén)，這樣，檢驗機構獨立出來(lái)。起初，質(zhì)量管理職責由工人轉移到工長(cháng)，故被稱(chēng)為“工長(cháng)的質(zhì)量管理”。后來(lái)，這一職能又被轉移到專(zhuān)職檢驗人員，由專(zhuān)職檢驗部門(mén)實(shí)施質(zhì)量檢驗。稱(chēng)為“檢驗員的質(zhì)量管理”。  

這一階段，工廠(chǎng)生產(chǎn)規模不大，檢驗人員對出廠(chǎng)的產(chǎn)品通過(guò)檢測設備及儀器對成品進(jìn)行100%全檢，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。但是隨著(zhù)生產(chǎn)力的解放，生產(chǎn)規模增加，大量的檢查人員增加了很多成本，事后檢查出大量的廢品也產(chǎn)生了極大的浪費，***為關(guān)鍵的是一些產(chǎn)品是沒(méi)有辦法進(jìn)行100%全檢，如彈藥。  

真正推動(dòng)美國質(zhì)量發(fā)展的是美***方，推動(dòng)世界質(zhì)量發(fā)展的是美國學(xué)者。1924年，美國的休哈特提出了控制和預防的概念，并成功的創(chuàng )造了控制圖，把數理方法引入到質(zhì)量管理中。1929年道奇和羅米克發(fā)表了《挑選型抽樣檢查法》論文。1931年，休哈特發(fā)表了《工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)濟控制》標志著(zhù)質(zhì)量管理正式進(jìn)入一個(gè)新的階段。  

第三階段：統計質(zhì)量管理階段。這一階段的特點(diǎn)就是數理統計方法與質(zhì)量管理結合，初步它并沒(méi)有得到應用，直到第二次世界大戰開(kāi)始后。起初，統計質(zhì)量管理用于軍工制造業(yè)，后來(lái)才廣泛的用于民用工業(yè)制造，這個(gè)階段強調通過(guò)統計數據來(lái)發(fā)現問(wèn)題，再實(shí)施干預措施。  

第四階段：全面質(zhì)量管理階段。美國通用電器公司的菲根鮑姆博士于六十年代***提出TQC（全面質(zhì)量控制）管理思想。真正將全面質(zhì)量管理運用到***的是日本人，他們經(jīng)過(guò)改造提出TQM（全面質(zhì)量管理），并使得日本的制造業(yè)得到騰飛。  

質(zhì)量發(fā)展史不是我要說(shuō)的重點(diǎn)，我只在其中找一找這個(gè)論點(diǎn)的可能出處，即便是在“檢驗員的質(zhì)量管理”階段，也只是對質(zhì)量管理進(jìn)行了分工，強調對客戶(hù)的質(zhì)量保證來(lái)自于檢查部門(mén)對計劃、執行、產(chǎn)品標準等項目的貫徹執行以及對成品進(jìn)行100%的出廠(chǎng)檢驗，并沒(méi)有顯示出“質(zhì)量是檢驗出來(lái)的”的這樣結論。  

其次，就這句本身的邏輯進(jìn)行相應的分析  

制造管理是包含的諸多動(dòng)作和要素的過(guò)程，比如，要計劃、領(lǐng)料、調整、檢查、搬運等職能，而檢驗只是一個(gè)質(zhì)量管理一個(gè)職能。在很顯然是“以偏概全”及“偷換概念”的邏輯，反問(wèn)一句“質(zhì)量是計劃出來(lái)的，不是檢驗出來(lái)的”成立嗎？“質(zhì)量是調整出來(lái)的，不是檢驗出來(lái)的”成立嗎？答案很顯然是否定的。  

***后，從系統管理角度來(lái)看待這個(gè)問(wèn)題  

一般系統論創(chuàng )始人貝塔朗菲對系統的定義：“系統是相互聯(lián)系相互作用的諸元素的綜合體”。系統管理學(xué)則是指運用系統科學(xué)的觀(guān)點(diǎn)，研究如何對系統的醞釀、設計、制造、運轉、更新的整個(gè)壽命周期進(jìn)行經(jīng)濟的效的控制，以使系統達到預期目標的學(xué)科。  

制造過(guò)程是由5M1E要素組成的，這些要素按照“標準作業(yè)”進(jìn)行運用才能得到預期的質(zhì)量水平。而要得到更好的產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量，則需要系統性的對這些要素進(jìn)行設計、控制、管理，這也正是質(zhì)量管理的關(guān)鍵職責。試想，如果沒(méi)有先期的策劃，沒(méi)有計劃出“良品條件”這個(gè)基準，制造過(guò)程一定會(huì )出現偏差。用系統的管理方法來(lái)思考這個(gè)論點(diǎn)，還成立嗎？  

如果覺(jué)得以上論據仍不足以證明這句話(huà)是偽命題，那么我們再通過(guò)幾個(gè)現實(shí)的問(wèn)題來(lái)說(shuō)道說(shuō)道。請問(wèn)：  

一個(gè)國家治安問(wèn)題頻繁發(fā)生，犯罪分子增加，請問(wèn)公安部長(cháng)為什么要對此負責？  

一個(gè)國家交通問(wèn)題頻繁發(fā)生，交通事故增加，請問(wèn)交通部長(cháng)為什么要對此負責？  

一個(gè)國家食品問(wèn)題頻繁發(fā)生，食品安全事故增加，請問(wèn)衛生部長(cháng)為什么要對此負責？  

一個(gè)地區安全生產(chǎn)事故頻繁發(fā)生，“礦難”及其它生產(chǎn)型故事增加，請問(wèn)地區的行政首腦為什么要負責？  

顯然并不是這些主管部門(mén)首腦或這個(gè)部門(mén)造成了這些問(wèn)題，但這些首腦及部門(mén)擁有管理職責與權限，所以，必須要承擔責任。  

由此可見(jiàn)，一個(gè)企業(yè)的質(zhì)量管理職責與權限在質(zhì)量部門(mén)，產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題頻繁發(fā)生，質(zhì)量事故不斷增加，請問(wèn)，質(zhì)量部的首腦要不要對此負責？按照組織職責及其層級傳遞，質(zhì)量部門(mén)的所有人員是不是要對此負責？  

好，看到此，你可能還會(huì )強調，產(chǎn)品又不是質(zhì)量部門(mén)做出來(lái)的，制造部門(mén)人員又不歸我們管，我們怎么負責？  

首先，要質(zhì)量部門(mén)負責不代表其他部門(mén)不需要負責，對客戶(hù)來(lái)講，質(zhì)量部是負主要責任的，如果我們的產(chǎn)品出了問(wèn)題，客戶(hù)找哪個(gè)部門(mén)？找誰(shuí)？肯定不會(huì )找制造這個(gè)產(chǎn)品的工人吧。  

其次，把制造部門(mén)劃歸質(zhì)量部門(mén)，也解決不了你的問(wèn)題。如果可以，證明泰勒先生的“科學(xué)管理”是偽科學(xué)，不信你就試試。  

***后，質(zhì)量部門(mén)要做質(zhì)量保證體系的策劃、質(zhì)量實(shí)現過(guò)程的預防設計、質(zhì)量實(shí)現過(guò)程的監控、質(zhì)量實(shí)現之后的檢查、質(zhì)量事故的處理規則的制定與實(shí)施、質(zhì)量問(wèn)題的統計分析與預防改善要求的提出與實(shí)施等等，你說(shuō)質(zhì)量部門(mén)要不要負責？  

那么，到底應該怎么才是正確的質(zhì)量管理思路呢？  

首先，我認為我們應當秉承“全面質(zhì)量管理”的理念，那么，何謂全面質(zhì)量管理？它包含“三全四方面”。  

“三全”即“人員全”、“過(guò)程全”、“方法全”  

1.人員全：參與者一定是公司內的全體人員，不分職位、工種、部門(mén)，所有人都要參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，而不是一部分人。  

2.過(guò)程全：質(zhì)量管理必須在市場(chǎng)調研、產(chǎn)品的選型、項目開(kāi)發(fā)、工程設計、原料采購、生產(chǎn)制造、檢驗、物流、使用、售后服務(wù)等各個(gè)環(huán)節中都把好質(zhì)量關(guān)，而不是某一兩個(gè)過(guò)程。  

3.方法全：包括科學(xué)的管理方法、數理統計的方法、電子信息化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)與人工智能等，而不是僅靠行政手段。  

“四方面”即“產(chǎn)品質(zhì)量”、“工作質(zhì)量”、“工程質(zhì)量”和“服務(wù)質(zhì)量”。  

為什么我們要提倡全面質(zhì)量管理？因為自全面質(zhì)量管理發(fā)明被應用以后，造就了一大批***的、***的企業(yè)，從這些企業(yè)的案例中，都可以找到全面質(zhì)量管理的印記。我想，如果全員能樹(shù)立這樣的理念，那么溝通與協(xié)調會(huì )變得順暢，質(zhì)量意識也會(huì )大大加強。  

其次，我們要掌握一種理念、兩個(gè)原則、三項技能、四大要素  

一種理念：質(zhì)量問(wèn)題，全員有責的理念。  

兩個(gè)原則：  

“三不原則”，不接受、不制造、不流出，把工作的需要方或下道工序視為客戶(hù)，客戶(hù)***。  

“三現原則”，現場(chǎng)、現實(shí)、現物，無(wú)論是標準的策劃還是問(wèn)題的解決，要基于現場(chǎng)觀(guān)察與數據分析，不能閉門(mén)造車(chē)。  

三項技能：  

事先預防：在工作開(kāi)始之前，我們要不斷的思考，怎么樣做才能保證一次就合格？怎么樣做才能不出差錯？把風(fēng)險前移，才能減少后期的變差帶來(lái)的問(wèn)題。  

事中控制：工作或生產(chǎn)開(kāi)始后，按標準監控各類(lèi)的工藝參數與條件，監控設備運行正常與否，監控產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標準，把變差帶來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題控制在***小范圍內。  

事后改善：工作結束后，要進(jìn)行檢討與改善，反復持續的思考問(wèn)題發(fā)生的根源，并采取有效對策，防止再次發(fā)生。  

四項要素：  

人員的管理要做到：有效的人員培訓、適度的獎罰措施，穩定的員工隊伍。  

設備的管理要做到：規范的操作過(guò)程、標準化的設備點(diǎn)檢、有效的設備保養。  

物料的管理要做到：穩定的進(jìn)貨渠道、嚴格的入廠(chǎng)檢驗、規范的存儲管理。  

工藝過(guò)程管理要做到：嚴格遵守工藝、杜絕私變工藝、協(xié)商改善工藝。  

一個(gè)公司質(zhì)量水平的高低，從某種角度體現的系統的管理水平，若要提升質(zhì)量管理水平，就需要在系統上設定各要素部門(mén)的職責，分工部門(mén)各司其職、各承其責！